濟(jì)高高速巨野河大橋位于一標(biāo)段濟(jì)南市歷城區(qū)城子村北側(cè)約600米處，為跨越巨野河而設(shè)置，中心樁號(hào)K1+941.0，跨徑布置為8×35米裝配式預(yù)應(yīng)力混凝土小箱梁。橋長(zhǎng)287.0米，按右?jiàn)A角85度布置，上部橋跨為簡(jiǎn)支轉(zhuǎn)連續(xù)結(jié)構(gòu)。

一、先簡(jiǎn)支后連續(xù)施工工藝流程

1.預(yù)制主梁，待混凝士強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%后，張拉正彎矩區(qū)預(yù)應(yīng)力鋼束，壓漿并及時(shí)清理主梁(預(yù)應(yīng)力混凝土簡(jiǎn)支轉(zhuǎn)連續(xù)箱梁)底板通氣孔。放置臺(tái)座，等待架梁。

2.設(shè)置臨時(shí)支座并安裝好永久支座，采用架橋機(jī)逐孔安裝主梁，置于臨時(shí)支座上為簡(jiǎn)支狀態(tài)，及時(shí)連接箱梁鋼筋與橫梁鋼筋。

3.連接接頭段鋼筋，設(shè)置接頭鋼束波紋管并穿束。在日溫最低時(shí)澆筑連續(xù)、接頭、中橫梁及濕接縫混凝土。達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%時(shí)，張拉頂板鋼束并壓漿。

4.接頭完成后，由跨中向支點(diǎn)澆筑剩余部分的橋面整體化混凝土，澆筑完成后,拆除臨時(shí)支座，完成體系轉(zhuǎn)換。拆除臨時(shí)支座時(shí)應(yīng)特別注意嚴(yán)防高溫影響橡膠支座質(zhì)量。

5.噴灑防水層、安裝伸縮裝置、進(jìn)行橋面系施工。

二、先簡(jiǎn)支后連續(xù)施工質(zhì)量控制

1.臨時(shí)支座的設(shè)置的質(zhì)量控制。臨時(shí)支座應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，拆裝方便,落梁均勻。預(yù)應(yīng)力張拉完成后，待壓漿強(qiáng)度大于35MPa時(shí)方可拆除臨時(shí)支座。拆除臨時(shí)支座應(yīng)做到逐孔對(duì)稱、同步、平穩(wěn)。臨時(shí)支座拆除后，永久支座與墩頂和梁底嚴(yán)密貼合。

2.臨時(shí)支座的設(shè)置方法，本橋采用可卸落砂箱支座。砂箱支座設(shè)置，要充分考慮砂箱承受箱梁梁體自重和架橋機(jī)重量后的沉降量，梁底與永久支座間應(yīng)留有空隙。在施工中會(huì)出現(xiàn)每個(gè)砂箱沉落量不會(huì)完全一樣的情況，而導(dǎo)致部分梁體懸空,產(chǎn)生質(zhì)量隱患，解決辦法是：通過(guò)預(yù)壓試驗(yàn)取得砂箱在受力以后的平均沉降量，并以此指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)安裝臨時(shí)支座，控制箱梁的安裝標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高一致。

3.張拉預(yù)制底座的設(shè)置要求，張拉預(yù)制底座應(yīng)堅(jiān)固、無(wú)沉陷,利于排水，防止由于排水不暢造成地基下沉。底座的反拱度值應(yīng)參照設(shè)計(jì)文件所提供的反拱度值、結(jié)合實(shí)際施工和生產(chǎn)性試制梁的張拉情況確定。反拱度應(yīng)做成拋物線。另外要保證橋梁安裝精度要嚴(yán)格控制，誤差不超過(guò)2mm。

4.后連續(xù)現(xiàn)澆段施工質(zhì)量控制。新老混凝土的連接結(jié)合是現(xiàn)澆連續(xù)段混凝土存在的主要問(wèn)題，為此預(yù)制梁板的端頭必須嚴(yán)格進(jìn)行鑿毛處理。為了防止現(xiàn)澆連續(xù)段混凝土在養(yǎng)生硬化過(guò)程中發(fā)生收縮性裂縫影響混凝土在二次張拉過(guò)程中的承載力和橋梁的整體受力性能，現(xiàn)澆連續(xù)段接頭混凝士添加微膨脹劑，摻加劑量一般控制在水泥用量的0.5% ~ 1%之間。先簡(jiǎn)支后連續(xù)每聯(lián)各現(xiàn)澆連續(xù)接頭的澆筑氣溫應(yīng)基本相同，溫差控制在5°C以內(nèi),并盡量安排在一天氣溫最低時(shí)施工。

5.負(fù)彎矩二次張拉。負(fù)彎矩二次張拉是對(duì)梁板頂面的預(yù)應(yīng)力鋼束進(jìn)行張拉，這是先簡(jiǎn)支后連續(xù)橋梁同簡(jiǎn)支梁橋的本質(zhì)區(qū)別。預(yù)應(yīng)力鋼束采用高強(qiáng)度低松弛鋼絞線,鋼束張拉采用兩面同時(shí)張拉,張拉順序從外側(cè)向內(nèi)側(cè)，每次張拉一根鋼絞線，直到張拉結(jié)束。壓漿工作在張拉結(jié)束后及時(shí)進(jìn)行。

6.主梁現(xiàn)澆接頭與濕接縫施工的質(zhì)量控制。接頭混凝士澆筑順序應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)文件要求執(zhí)行,從主梁預(yù)制到澆筑完橫向濕接縫的時(shí)間不宜超過(guò)3個(gè)月。濕接縫混凝土澆筑可采用吊模施工，模板應(yīng)有足夠的剛度和強(qiáng)度。模板安裝牢固后，沖洗已經(jīng)鑿毛處理的混凝土表面，在澆筑混凝土前對(duì)施工縫應(yīng)刷一層水泥凈漿?；炷翝仓驼駬v與預(yù)制主梁頂板澆筑同樣要求，宜采用平板振搗器與插入棒配合的方式，并保證設(shè)計(jì)厚度。濕接縫澆筑時(shí)宜在氣溫較低條件，并作好養(yǎng)護(hù)，防止裂縫。現(xiàn)澆接頭段混凝士可采用微膨脹水泥。

三、結(jié)語(yǔ)

先簡(jiǎn)支后連續(xù)結(jié)構(gòu)形式相對(duì)于傳統(tǒng)意義上的連續(xù)梁而言，降低了施工難度，同時(shí)在一定程度上達(dá)到了結(jié)構(gòu)連續(xù)的目的，提高了結(jié)構(gòu)的承載能力,減少了梁部的伸縮縫，并控制橋面橫向裂縫的產(chǎn)生。隨著施工方法在不斷地提高與完善,使得越來(lái)越多的橋梁設(shè)計(jì)采用了此種橋型。因此,在施工中應(yīng)該加強(qiáng)質(zhì)量的控制，明確注意事項(xiàng)，認(rèn)真總結(jié)經(jīng)驗(yàn),及時(shí)吸取教訓(xùn)，逐步提高和控制好結(jié)構(gòu)連續(xù)施工質(zhì)量，使?jié)吒咚贅蛄航ㄔO(shè)達(dá)到一個(gè)新的臺(tái)階。