為保障承臺(tái)預(yù)埋鋼筋與預(yù)制墩柱灌漿套筒匹配連接，我監(jiān)理部要求承臺(tái)應(yīng)采用與套筒配套的定位胎具來(lái)定位鋼筋，以確保后期墩柱吊裝。

在澆筑混凝土前，要求施工單位嚴(yán)格按照?qǐng)D紙規(guī)范要求復(fù)測(cè)預(yù)埋鋼筋的高程、角度及相對(duì)位置進(jìn)行測(cè)量復(fù)核，復(fù)合后報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收確保主筋的平面位置偏差符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。

依據(jù)預(yù)埋鋼筋平面坐標(biāo)及高程，通過(guò)測(cè)量放線(xiàn)，臨時(shí)綁扎安裝胎具四角位置的4根預(yù)留鋼筋。將胎具吊裝在4根預(yù)留鋼筋上，測(cè)量并調(diào)整胎具的標(biāo)高至胎具水平，滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求時(shí)用卡板固定。將4根預(yù)留鋼筋與承臺(tái)內(nèi)其他鋼筋焊接，或?qū)⑻ゾ吲c基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)連接，確保預(yù)埋結(jié)構(gòu)的整體穩(wěn)定性。將剩余的預(yù)埋鋼筋插入定位胎具的鋼管內(nèi)，調(diào)整預(yù)埋的位置，并用限位銷(xiāo)固定。澆筑混凝土?xí)r，要求測(cè)量人員復(fù)核預(yù)埋主筋的位置，減小混凝土對(duì)預(yù)埋鋼筋的沖擊。

1.墩柱試拼裝的預(yù)定位技術(shù)

為保證墩柱拼裝后坐漿墊層的密實(shí)度，必須在坐漿完成后30min內(nèi)完成墩柱吊裝和垂直度校核。為此監(jiān)理部要求先將墩柱進(jìn)行預(yù)拼裝，由多臺(tái)全站儀在不同方向進(jìn)行監(jiān)測(cè)校核，實(shí)現(xiàn)邊下放、邊測(cè)量、邊調(diào)節(jié)，當(dāng)垂直度控制在允許偏差范圍內(nèi)后，鎖定千斤頂位置不動(dòng)，在確定輔助限位裝置位置之后，吊離墩柱，完成承臺(tái)面坐漿后，再實(shí)現(xiàn)墩柱正式吊裝就位。

2.拼接面坐漿與正式拼裝

漿料攪拌前，我監(jiān)理部實(shí)驗(yàn)人員要求項(xiàng)目部實(shí)驗(yàn)人員需要嚴(yán)格按照配合比控制好集料配比，攪拌時(shí)，應(yīng)采用高速攪拌機(jī)依次對(duì)加入的干料和水進(jìn)行攪拌，以待攪拌氣泡消除。攤鋪砂漿墊層前，先應(yīng)對(duì)承臺(tái)界面鑿毛清理、撒水濕潤(rùn)。

3.坐漿墊層攤鋪與找平

坐漿后，進(jìn)行墩柱正式吊裝就位。墩柱沿設(shè)置好的輔助限位裝置進(jìn)行下放，就位后，要求重新復(fù)測(cè)和微調(diào)限位裝置，使墩柱水平位置和垂直度符合設(shè)計(jì)要求。

4.套筒灌漿施工工藝

墊層砂漿終凝后，方可進(jìn)行套筒壓漿作業(yè)。監(jiān)理部要求漿料攪拌前，需清洗干凈灌漿機(jī)，以免堵塞。套筒內(nèi)的灌漿料采用C100高強(qiáng)無(wú)收縮水泥灌漿料，在攪拌桶中依次放入干料和水，配合比為100∶12，拌漿結(jié)束后，需靜置放出多余氣泡。

壓漿前，先使用高壓沖洗裝置將承臺(tái)頂面及立柱灌漿套筒清理干凈，安裝好L形出漿管；壓漿時(shí)，采用壓漿機(jī)從下部注漿孔將漿料壓入，上部出漿孔出氣，穩(wěn)壓10s左右，當(dāng)漿料溢出時(shí)，及時(shí)封堵出漿口，壓漿管壓力穩(wěn)定后，拔出壓漿槍頭，及時(shí)封堵注漿孔。