濟南至濰坊高速公路工程由山東高速集團有限公司投資建設。山東東泰工程咨詢有限公司承監(jiān)三、四合同的監(jiān)理任務，無機結合料穩(wěn)定材料擊實實驗檢測（丙法），具體內容如下：

1試驗準備

1.1將具有代表性的風干試料（必要時，也可以在50℃烘箱內烘干）用木錘搗碎或用木碾碾碎。土團均應破碎到能通過4.75mm的篩孔。但應注意不使粒料的單個顆粒破碎或不使其破碎程度超過施工中拌和機械的破碎率。

1.2如試料中粒徑大于19mm的顆粒含量超過10%，則將試料過37.5mm篩；如果存留在37.5mm篩上的顆粒的含量不超過10%，則過53mm的篩備用（丙法試驗）。

1.3每次篩分后，均應記錄超尺寸顆粒的百分率P。

1.4在預定做擊實試驗的前一天，取有代表性的試料測定其風干含水量。對于細粒土，試樣應不少于100g；對于中粒土，試樣應不少于1000g；對于粗粒土的各種集料，試樣應不少于2000g。

1.5在試驗前用游標卡尺準確測量試模的內徑、高和墊塊的厚度，以計算試筒的容積。

2試驗步驟

2.1準備工作

在試驗前應將試驗所需要的各種儀器設備準備齊全，測量設備應滿足精度要求；調試擊實儀器，檢查其運轉是否正常。

2.2將已過篩的試料用四分法逐次分小，至最后取約33kg試料。再用四分法將所取的試料分成6份（至少要5份），每份質量約5.5kg(風干質量）。

2.3預定5~6個不同含水量，依次相差0.5%~1.5%。在估計最佳含水量左右可只差0.5%~1%。

注：①對于水泥穩(wěn)定類材料，在最佳含水量附近取0.5%；對于石灰、二灰穩(wěn)定類材料，根據(jù)具體情況在最佳含水量附近取1%。

    2.4按預定含水量制備試樣。將1份試料平鋪于金屬盤內，將事先計算得的該份試料中應加的水量均勻地噴灑在試料上，用小爸將試料充分拌和到均勻狀態(tài)（如為石灰穩(wěn)定材料、石灰粉煤灰綜合穩(wěn)定材料、水泥粉煤灰綜合穩(wěn)定材料和水泥、石灰綜合穩(wěn)定材料，可將石灰、粉煤灰和試料一起拌勻），然后裝人密閉容器或塑料口袋內浸潤備用。

浸潤時間要求：黏質土12~24h,粉質土6~8h,砂類土、砂礫土、紅土砂礫、級配砂礫等可以縮短到4h左右，含土很少的未篩分碎石、砂礫和砂可縮短到 2h。浸潤時間一般不超過24h。

   2.5將所需要的穩(wěn)定劑水泥加到浸潤后的試樣中，并用小鏟、泥刀或其他工具充分拌和到均勻狀態(tài)。水泥應在土樣擊實前逐個加入。加有水泥的試樣拌和后，應在1h內完成下述擊實試驗。拌和后超過1h的試樣，應予作廢(石灰穩(wěn)定材料和石灰粉煤灰穩(wěn)定材料除外）。

   2.6將試筒、套環(huán)與夯擊底板緊密地聯(lián)結在一起,并將墊塊放在簡內底板上。擊實筒應放在堅實地面上，取制備好的試樣1.8kg左右[其量應使擊實后的試樣略高于（高出1~2mm）簡高的1/3]倒入筒內，整平其表面,并稍加壓緊。然后將其安裝到多功能自控電動擊實儀上，設定所需錘擊次數(shù)，進行第1層試樣的擊實。第1層擊實完后檢查該層的高度是否合適，以便調整以后兩層的試樣用量。用刮土刀或螺絲刀將已擊實的表面“拉毛”，然后重復上述做法，進行其余兩試樣的擊實。最后一層試樣擊實后，試樣超出試筒頂?shù)母叨炔坏么笥?mm。超出高度過大的試件應該作廢。

2.7用刮土刀沿套環(huán)內壁削挖（使試樣與套環(huán)脫離），扭動并取下套環(huán)。齊筒頂細心刮平試樣，并拆除底板，取走墊塊。擦凈試筒的外壁，稱其質量m。

2.8用脫模器推出筒內試樣。從試樣內部由上至下取兩個有代表性的樣品（可將脫出試件用錘打碎后，用四分法采?。?，測定其含水量，計算至0.1%。兩個試樣的含水量的差值不得大于1%。所取樣品的數(shù)量應不少子700g，如只取一個樣品測定含水量，則樣品的數(shù)量應不少于1400g。烘箱的溫度應事先調整到110℃左右，以使放入的試樣能立即在105~110℃的溫度下烘干。擦凈試簡，稱其質量 m2。

2.9按本方法2.4~2.8進行其余含水量下穩(wěn)定材料的擊實與測定。凡已用過的材料，一律不再重復使用。