上一篇文章我們分析了瀝青砼集料在運(yùn)輸和向瀝青攤鋪機(jī)卸料時所產(chǎn)生的離析原因和防治措施 ，這一章我將從攤鋪機(jī)在輸料過程中所產(chǎn)生的離析原因和防治措施做一下簡單介紹。

一、瀝青砼攤鋪機(jī)在運(yùn)輸和分料時瀝青混合料所產(chǎn)生的離析原因和防治方法：攤鋪機(jī)在輸料時，瀝青混合料在進(jìn)入螺旋布料器時，輸料平臺和布料器有一定的垂直距離，瀝青混合料在尾端下落時會發(fā)生近似垂直距離的重力離析。當(dāng)瀝青混合料進(jìn)入螺旋布料器布料時，螺旋布料器在旋轉(zhuǎn)布料時也會產(chǎn)生滾動離析，粒徑大的集料會隨著布料器的螺旋葉片滾動到布料器的兩端，這就產(chǎn)生了瀝青混合料的集料離析。對于此種瀝青混合料的滾動離析的防治方法：1、合理布局大小不同的螺旋分料葉片，按照螺旋葉片由大到小的順序從中間到兩端呈紡錘的形式布置，這樣的話可以有效地防止大料集中向螺旋布料器兩端堆積，可以一定程度上防止集料的離析。2、合理調(diào)整瀝青混合料的料位，要求一級螺旋布料器的料位既要滿埋螺旋葉片，又不可過高，二級螺旋布料器已基本滿埋即可。做到這樣布料，既可以最大限度地減少大的集料向布料器兩端滾動，又可以使混合料實現(xiàn)最大限度地二次攪拌，使瀝青混合料進(jìn)一步均勻一致，減少機(jī)械原因造成的集料離析。

二、分料箱箱體底部、螺旋支撐處的離析：

  此種離析產(chǎn)生的原因主要是由于箱體中間的分料箱箱體下部的空隙以及螺旋支撐處的布料不連續(xù)性所造成的。其預(yù)防措施為：1、一級螺旋與箱體連接的根部加裝相應(yīng)尺寸的反向葉片或“V”型鷹型葉片。具體為大厚度攤鋪時，左右各加裝兩片直徑為48CM的反向小葉片，在攤鋪厚度小于30CM的結(jié)構(gòu)層時，左右各加裝兩片直徑為42CM的反向小葉片。在瀝青面層攤鋪時，輸分料供料相對充足，螺旋葉片的轉(zhuǎn)速相對要慢很多，左右各加裝一片42CM的反向葉片即可。2、對螺旋支撐處的的離析則通過加裝相應(yīng)尺寸的過渡葉片或反向葉片來減少支撐處的過渡離析。

三、收放料斗時造成的離析依及余料由于溫度下降造成的溫度離析此離析產(chǎn)生的原因：每一車料卸完后，一般最后的余料留在車廂的兩側(cè)，尤其在瀝青面層的施工時，由于保溫措施不到位，此處的溫度下降較大，混合料容易結(jié)團(tuán)，所以料斗里面的混合料容易形成溫度離析，此時如果直接將料斗里面的料全部卸入攤鋪機(jī)輸料器內(nèi)，則容易產(chǎn)生溫度及片裝離析。預(yù)防措施：1、在料斗收斗時，不要完全將料斗收起。2、在輸料時，切忌將料斗里面的料卸完，在不影響料車到料時，料斗里面的料盡量多留一點，已實現(xiàn)料斗余料與下一車混合料混合加熱后攪拌，最大限度地減少溫度降低導(dǎo)致的離析現(xiàn)象。

這一章分析了瀝青混合料在卸入攤鋪機(jī)和攤鋪機(jī)在輸料時所產(chǎn)生的離析原因分析和防治措施，下一篇我將從攤鋪機(jī)在攤鋪過程中產(chǎn)生的離析原因分析和防治與各位同仁共同探討。